0
1
2
3
4
5

چشم انداز

چشم انداز

چشم انداز پیشرفت روز افزون علوم نوین از یک طرف و رشد نیازهای بشری از طرف دیگر زمینه های زیادی را برای بهره وری از صنعت سردسازی یا تبرید (Refrigeration) به وجود آورده است. نیاز به نگهداری مواد غذایی جهت تثبیت بازار عرضه و تقاضا و نگهداری دارو در صنایع پزشکی، تهویه مطبوع مجتمع های مسکونی و تجاری و صنعتی، تقطیر و جداسازی در صنایع عظیم نفت و گاز و پتروشیمی، عملیات ساخت بتن، صنایع آزمایشگاهی و نیاز به اتاق های تمیز (Clean room) برای عمل های جراحی، ایجاد فضاهای با شرایط کنترل شده و غیره سیستم های تبرید به ویژه تبرید صنعتی را نیازمند استفاده از دانش فنی روز نموده است. عصر حاضر، عصر تکنولوژی و بکارگیری آن در

اطلاعات بیشتر
محصولات ما

تبرید صنعتی

تبرید صنعتی

تبرید صنعتی دامنه دمایی یکی از مشخصه های تبرید صنعتی می باشد. در حالیکه دمای تبخیر مبرد (Evaporating Temperature) می تواند از دمای 15 درجه سانتیگراد باشد ( جهت استفاده از سیستم های تهویه مطبوع و کلین روم ) و نیز می تواند تا دماهای 60- و 70- کاهش یابد ( جهت استفاده از سیستم های سردخانه، تونل انجماد و غیره ). در دماهای کمتر از 70- درجه سانتیگراد ( جهت استفاده از سیستم های IQF با نیتروژن مایع ) وارد مقوله صنعت کرایوجنیک (Cryogenic) می شویم که در آن از گاز مایع طبیعی، نیتروژن مایع، اکسیژن مایع، دی اکسید کربن  و دیگر مبرد های با دمای تبخیر بسیار پایین استفاده می شود. اگر تبرید صنعتی را در حوزه صنایع غذایی، شیمیایی و صنایع پردازش نفت و گاز بیان کنیم، می توان گفت تقریباً دو سوم کاربرد آن را پوشش داده ایم. شکل زیر موتورخانه یک سردخانه نگهداری محصولات پروتئینی را نشان می دهد. یکی دیگر از کاربردهای مهم در صنایع تولیدی و آزمایشگاهی می باشد، یعنی جایی که شرایط خاص، به خصوص دستیابی به دماهای پایین مورد نیاز است. نا گفته نماند دامنه دمایی پایین شاید بتواند بهترین مثال از مشخصه های تبرید صنعتی باشد اما کاربرد پمپ کردن

ادامه مطلب

آمونیاک یا فریون

آمونیاک یا فریون

آمونیاک یا فریون ! آمونیاک یا فریون در ساخت یک تأسیسات برودتی صنعتی همواره یک سؤال ذهن صاحبان مجتمع های برودتی را به خود مشغول کرده است، و آن انتخاب مبرد آمونیاک یا خانواده فریون ها می باشد (آمونیاک یا فریون). متأسفانه بارها شاهد این موضوع بوده ایم که به دلایل مختلف کارفرمایان نتوانسته اند در این راستا این جهت گیری مناسب کنند و در بهره برداری از سیستم دچار مشکل گشته اند، در این مقاله سعی شده است بدون هیچ گونه جانب داری یک بررسی همه جانبه در این مورد صورت گیرد. از طرفی آمونیاک یک پیشینه قوی در این صنعت دارد و از طرف دیگر گازهای هالوکربنی ( فریون ها ) به تدابیر امنیتی کمتری نیاز دارند، هر دو سمت مناظره دلایل خود را مبنی بر استفاده از مبردی خاص دارند که این امر، تصمیم گیری را نیز مشکل تر از پیش می کند. هر انتخاب سختی، مجموعه ای از مزایا و مضرات را به دنبال خود دارد و مبحث بین آمونیاک و فریون ها نیز از این قاعده مستثنی نیست. به عنوان مثال یکی از مزایای اصلی آمونیاک بوی آن می باشد که باعث می شود در صورت وجود هر گونه نشتی در سیستم به راحتی قابل

ادامه مطلب

شرایط نگهداری محصولات

شرایط نگهداری محصولات

شرایط نگهداری محصولات فاسد شدنی در سردخانه اطلاعاتی که در جداول زیر مشاهده می کنید برای نگهداری محصولات تازه، با کیفیت بالا که به صورت اصولی و استاندارد برداشت و حمل و نقل شده اند، صادق است. دماهای ارائه شده در جدول زیر بر اساس نگهداری طولانی مدت این محصولات در نظر گرفته شده است. برای نگهداری این محصولات به مدت کمتر، دماهای بالاتر نیز مورد قبول می باشد. قابل توجه اینکه دماهای مذکور، دمای هوای سردخانه نیست بلکه دمای خود محصول است. سرد سازی فساد محصولات در دماهای بالا بسیار سریع تر از دماهای کمتر اتفاق می افتد. بنابراین حذف سریع گرمای محصول با سردسازی تا دمای مناسب نگهداری، به شکل قابل ملاحظه ای عمر بازار محصول را افزایش می دهد. در جداول زیر می توانید دمای مناسب، رطوبت نسبی مورد نیاز و میزان تنفس یا به طور کلی شرایط نگهداری محصولات را مشاهده کنید. شرایط نگهداری محصولات میوه و سبزیجات و صیفی جات : ردیف نام محصول دمای نگهداری  °C رطوبت نسبی % میزان تنفس 1 رازیانه 0 تا 2 90 تا 95 - 2 سیب 1- تا 4 90 تا 95 کم 3 زردآلو 0 90 تا 95 کم 4 کنگر فرنگی 0 95 تا 100 زیاد 5 مارچوبه

ادامه مطلب

روش های انجماد

روش های انجماد

روش های انجماد سیستم ها و روش های انجماد مواد غذایی صنعتی بخش معرفی فرآیند انجماد انجماد، یک روش محافظت از مواد غذایی است که تغییرات فیزیکی و شیمیایی و فعالیت میکروبیولوژی را که باعث ایجاد فساد می گردد، کند می کند. کاهش دادن دما فعالیت مولکولی و میکروبی را در مواد غذایی کند کرده و عمر مفید نگهداری را افزایش می دهد. اگرچه هر محصول یک دمای ایده آل منحصر به فرد جهت نگهداری دارد، اکثر محصولات غذایی منجمد در دمایی بین17- تا30- درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. انجماد، دمای محصول را از دمای محیط به دمای نگهداری کاهش داده و بیشتر آب درون محصول را به یخ تبدیل می کند. منحنی بالا سه فاز انجماد را نشان می دهد که شامل موارد زیر می باشد. 1- خنک سازی که گرمای محسوس را حذف کرده و دمای محصول را تا نقطه انجماد کاهش می دهد. 2- حذف گرمای نهان ذوب محصول و تبدیل آب به کریستال های یخ. 3- ادامه خنک سازی زیر نقطه انجماد که گرمای محسوس بیشتری را حذف کرده و دما نگهداری انجماد را به حد مطلوب کاهش می دهد. طولانی ترین قسمت فرآیند انجماد، حذف گرمای نهان ذوب است که آب را به یخ تبدیل

ادامه مطلب
برخی از مشتریان ما