مبادل حراري القشرة والأنبوب (Shell and Tube)

يُعَدّ مبدل الحرارة ذو الغلاف والأنابيب (Shell and tube) من أفضل المعدات العملية لنقل الحرارة بشكل غير مباشر بين السوائل. ويُطلق على هذا النوع من المبدلات في الصناعة أيضًا اسم مبدل الحرارة الأنبوبي.تم تصميم وبناء مبدلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب (Shell and Tube) لأول مرة في عام 1970 ميلادي للاستخدام في صناعات الطاقة النووية من قبل تشارلز بوردمان وجون جيرمر (Charles E. Boardman and John H. Germer). استُخدمت مبدلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب لتبادل الحرارة مع الصوديوم كوسيلة تبريد للبلوتونيوم في مفاعل المعادن السائلة.

ببساطة، يُعتبر مبدل الحرارة ذو الغلاف والأنابيب نوعًا من مبدلات الحرارة (heat exchanger) ويتكون من غلاف (shell) أسطواني الشكل وعدة أنابيب متوازية (tubes). الوظيفة الرئيسية لهذا الجهاز هي نقل الحرارة بين السوائل، حيث يدخل السائل الناقل للحرارة (سواء كان ساخنًا أو باردًا) إلى الغلاف ويقوم بتسخين أو تبريد السائل داخل الأنابيب بشكل غير مباشر. تستمر عملية نقل الحرارة حتى تصل السوائل إلى درجة الحرارة المطلوبة. في النهاية، يُوجه السائل داخل الأنابيب إلى المرحلة التالية من الدورة المطلوبة عبر مسار الخروج.

المواصفات الفنية لمبادل الحرارة من نوع القشرة والأنبوب

كما تعلمون، يُعتبر مبادل الحرارة من نوع القشرة والأنبوب (Shell and Tube) من بين أنواع مبادلات الحرارة الأكثر شهرة بسبب التكيف والمرونة التي يتمتعون بها. في هذا النوع من المبادلات، هناك سائلان بدرجات حرارة مختلفة، حيث يتدفق أحدهما إلى داخل القشرة أو الغلاف والآخر يتجه إلى داخل الأنابيب. يتم نقل الحرارة من سائل إلى آخر عبر جدران الأنابيب، ويتم تبادل الحرارة بين هذين السائلين بالطريقة المذكورة.

يستخدم مبادلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب بشكل واسع في مجالات التهوية والصناعات لتبريد وتسخين السوائل. يتم استخدام هذا النوع من المبادلات في صناعات متنوعة مثل: التبريد، الصناعات الكيميائية، الطاقة، محطات الطاقة، البتروكيماويات، الطاقة النووية، والعديد من الصناعات الأخرى على نطاق واسع.

تتألف مكونات مبادلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب، كما يوحي اسمها، من قشرة (أنبوب بحجم كبير) يتم وضع داخلها حزمة من الأنابيب ذات الحجم الأصغر. يمكن أن تكون الأنابيب المستخدمة في المبادلات مصنوعة من مواد مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ 304، الفولاذ المقاوم للصدأ 316، النحاس، النيكل، والألمنيوم.Top of Form

مزايا وعيوب مبدل الحرارة ذو الغلاف والأنابيب

يأتي استخدام مبدل الحرارة الأنبوبي مع مزايا وعيوب معينة، والتي نشير إليها في الجدول التالي.

المزايا العيوب
تتمتع هذه المبادلات بمقاومة عالية جداً للحرارة وكذلك لجريان السوائل ذات الضغط العالي. قد تحتاج إلى عزل خاص، وفي هذه الحالة يجب أخذ تكلفة هذا العمل بعين الاعتبار.
تعتبر تكلفة هذه المبادلات اقتصادية. يوجد احتمال حدوث تسرب في بعض الحالات.
كفاءة نقل الحرارة في هذه المبادلات عالية جداً. تحتاج الأنابيب إلى إزالة التراكمات بعد فترة من الاستخدام.
إمكانية إصلاحها بسهولة في حالة حدوث تسرب.

أجزاء مبادل الحرارة من نوع القشرة والأنبوب

  • القشرة (Shell) القشرة أو الشل في مبادل الحرارة حتى حجم 24 إنش يتم صنعها من الأنابيب، وبالنسبة للأحجام التي تزيد عن 24 إنش، يتم صنعها من تشكيل ولحام ورق المعدن. لأسباب اقتصادية، يعتبر استخدام أنابيب الفولاذ ذو الكربون المنخفض هو الخيار الأمثل لبناء القشرة. ومع ذلك، يمكن استخدام مواد أخرى لبناء القشرة في حالات حرارية مرتفعة أو منخفضة جداً، أو لأسباب مقاومة التآكل.
  • الهيدرات (Headers) يجب اختيار هيدرات الطرفين لمبادل الحرارة بناءً على نوع استخدام المبادل. يتيح معظم الهيدرات الفتح للوصول إلى الأنابيب، ويمكن ربطها بالأنابيب بواسطة الفلانجات أو اللحام.
  • الأنابيب (Tubes) الأنابيب يمكن أن تكون بدون درز أو تحتوي على درز. يمكن أن تكون مصنوعة من مواد مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، النيكل كروم، النحاس، والألمنيوم. حجم الأنابيب عادة ما يكون من 1/2 إلى 2 إنش، ويجب تحديد سمك جدران الأنابيب بناءً على الضغط ودرجة حرارة السائل داخل وخارج الأنبوب، والتوتر الحراري بين القشرة والأنبوب، وخواص التآكل للسوائل داخل القشرة والأنبوب.
  • لوحة الأنابيب (Tube Sheet تُصنع لوحة الأنابيب من ورق معدني يحتوي على ثقوب لتثبيت الأنابيب. تتم تثبيت الأنابيب في ثقوب لوحة الأنابيب وفقًا لنمط تصميم مثل المثلث أو المربع. يجب أن تكون الجودة الكاملة للأنابيب وتسرب المياه محكمة لتجنب اختلاط السوائل داخل القشرة والأنبوب.
  • البافلز

البافلز في مبادل الحرارة من نوع القشرة والأنبوب لها ثلاثة أدوار رئيسية:

    • دور دعم للأنابيب أثناء التصنيع والتشغيل.
    • الحفاظ على فجوات بين الأنابيب في مقاطع مختلفة من حزمة الأنابيب وتجنب اهتزاز الأنابيب.
    • توجيه السائل داخل القشرة وفقًا لنمط التصميم المخطط.

جزء من البافل يتم قطعه ليمكن للسائل داخل القشرة أن يتدفق في اتجاه الأنابيب، ويُعرف هذا التقسيم باسم “قطع البافل

(Baffle cut)  كما يُشير أيضًا إلى المسافة بين البافلز باسم “تباعد البافل (Baffle spacing)، وهما عاملان يحددان سرعة السائل، وفقدان الضغط للسائل داخل القشرة، ومعدل نقل الحرارة في المبادل.

أنواع مبادلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب أو شل وتيوب

تتألف مبادلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب من ثلاثة أقسام رئيسية يتم تصنيفها استنادًا إلى ذلك:

  • الجهة الأمامية (Front Head End)
  • القشرة (Shell)
  • الجهة الخلفية (خارج رأس النهايةRear Head End)

يمكنكم في الصورة أدناه رؤية نماذج مختلفة لهذه الأقسام الثلاثة، والتي تحدد نوع مبادل الحرارة من نوع القشرة والأنبوب بناءً على معايير TEMA جمعية تصنيع المبادلات الأنبوبية.

تصویر تیپ مبدل ها را در تصویر می بینید

على سبيل المثال، نوع مبادل حراري من نوع القشرة والأنبوب مع لوحة أنابيب ثابتة وقشرة تحتوي على مرور واحد يُعرف بالتعبير BEM

  • مبادل الحرارة من نوع القشرة والأنبوب مع لوحة أنابيب ثابتة يتضمن أنواعًا مثل BEM، AEL، NEN،
  • نوع U يتضمن أنواعًا مثل BEU، AEU، CEU،
  • نوع العائم يتضمن أنواعًا مثل AES، BES، AEP،

تصنيف مبادلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب بناءً على معيار TEMA:

  • فئة TEMA R (فئة المصفاة) المستخدمة للنفط والغاز.
  • فئة TEMA B (فئة الكيميائيات) المستخدمة للسوائل الكيميائية.
  • فئة TEMA C (فئة عامة) المستخدمة للسوائل العامة مثل الماء.

معايير المبادلات الحرارية من نوع الغلاف والأنبوب

لتصميم وتصنيع المبادلات الحرارية من نوع الغلاف والأنبوب، يجب الالتزام بمعايير خاصة لضمان حصول العملاء على مبادل حراري بجودة عالية ومواصفات مناسبة. من بين هذه المعايير يمكن الإشارة إلى معيار TEMA، الذي قدمته جمعية مصنعي المبادلات الحرارية من نوع الغلاف والأنبوب في الولايات المتحدة. يوضح معيار TEMA العمليات الأساسية لتصنيع المبادلات الحرارية من نوع الغلاف والأنبوب. ووفقاً لـ TEMA، يتم تصنيف المبادلات الحرارية من حيث البنية إلى ثلاث فئات: الفئة B للتطبيقات الكيميائية، والفئة C للاستخدامات التجارية، والفئة R للتطبيقات الصناعية الكبيرة والمنشآت النفطية.

بالإضافة إلى TEMA، هناك أيضاً معيار ASME الذي يعدّ معروفاً للغاية. تم تطوير هذا المعيار من قبل الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين، ويركز بشكل أساسي على الأجزاء التي تتحمل الضغط في المبادل الحراري. من خلال ASME، يمكن تحديد المواد المناسبة للمبادل وكذلك إجراء الاختبارات غير التدميرية الضرورية. للتحقق من المعايير المتبعة في مبادل حراري معين، يمكنك الرجوع إلى كتالوج المبادلات الحرارية من نوع الغلاف والأنبوب.

تصميم وتصنيع مبادل حراري من نوع القشرة والأنبوب

تعتمد هذه الشركة على خبرات ومعرفة الفريق الفني المتخصص في تصميم وتصنيع مبادلات الحرارة من نوع القشرة والأنبوب باستخدام أحدث البرمجيات وتنفيذها وفقًا لمعايير TEMA و HEI و API و ASME في المرحلة الأولى، يقدم العملاء احتياجاتهم ويقوم الفريق الفني بتصميم المبادل وتقديم التقديرات الفنية والمالية. بعد الحصول على الرسومات التنفيذية والرسوم الحسابية وتأكيد العميل، يبدأ فريق الإنتاج في تصنيع المبادل.

كيف يعمل مبادل شل أند تيوب؟

طريقة عمل مبادل حراري من نوع الغلاف والأنبوب (شل أند تيوب) هي أن هناك سائلين مختلفين، أحدهما يتدفق داخل الأنابيب والآخر يتدفق في الفضاء المحيط بالأنابيب (الغلاف). الهدف هو نقل الحرارة من سائل إلى آخر دون أن يختلطا.

بشكل عام، يدخل السائل الساخن من جهة وينقل حرارته عبر جدران الأنابيب المعدنية إلى السائل البارد الذي يتدفق في الجهة الأخرى. تعمل جدران الأنابيب كحاجز يمنع السائلين من الاختلاط ولكنه يسمح لهما بتبادل الحرارة.

طريقة تنظيف المبادل الحراري من نوع الغلاف والأنبوب

يتم تنظيف المبادل الحراري الأنبوبي باستخدام طرق متعددة، والهدف من هذه التنظيفات هو إزالة الرواسب داخل الأنابيب. عادةً ما توجد طريقتان أساسيتان لهذا الغرض: الطريقة الميكانيكية والطريقة الكيميائية.

في الطريقة الميكانيكية، يُفتح المبادل بشكل يدوي ويتم تنظيف داخل الأنابيب والغلاف باستخدام فرشاة أو تيار ماء عالي الضغط. أما في الطريقة الكيميائية، فيتم استخدام مواد كيميائية لإذابة الرواسب داخل المبادل من نوع الغلاف والأنبوب.

سعر مبادل حراري من نوع القشرة والأنبوب

يعتمد سعر المبادل على قدرة تبادل الحرارة للمبادل، ومادة الأنابيب والقشرة، ونوع وفئة المبادل، وما إلى ذلك. للحصول على تقدير دقيق للسعر، يجب أولاً تحديد قدرة المبادل ومادته. ثم يتم تحديد المواصفات وحجم المبادل باستخدام برامج التصميم مثل Aspen Bjac أو HTRI بعد ذلك، بتحديد عدد ومادة الأنابيب وغيرها من القطع، يمكن تحديد سعر المبادل. يمكنكم التواصل معنا للحصول على تقدير السعر، حيث سيقوم خبراؤنا بتصميم وتقدير السعر لكم في أسرع وقت ممكن.

برودت كار أطلس | شراء مبادل حراري من نوع الغلاف والأنبوب أصلي

لشراء مبادل حراري من نوع الغلاف والأنبوب بشكل احترافي، يجب مراعاة عدة عوامل، وأهمها المصنع المنتج. قبل الشراء، من الأفضل التحقق من مصداقية المنتج وسجله، والمعايير المتبعة، والاختبارات المجراة. في هذا الصدد، شركة برودت كار أطلس، التي تملك أكثر من ٤٠ عامًا من الخبرة في تصنيع المعدات الميكانيكية، قادرة على تصميم وتصنيع مبادلات حرارية من نوع الغلاف والأنبوب مثل مكثفات شل أند تيوب، والمبخرات شل أند تيوب، ومبادلات سائل-سائل شل أند تيوب، وغيرها، في أسرع وقت وبأعلى جودة وبأفضل الأسعار.

جميع المنتجات والمعدات المُنتجة متوافقة مع أحدث المعايير العالمية، وصُممت وفقًا لمبادئ الهندسة بإشراف الجمعية الأمريكية للمهندسين. لشراء أي نوع من مبادلات الغلاف والأنبوب، يمكنك فقط التواصل مع الخبراء عبر قنوات الاتصال المتاحة على الموقع. كما أن خبراء برودت كار أطلس متواجدون عبر الإنترنت لتقديم أي استشارة متخصصة مجانية.

الخلاصة

في الختام، من الجيد التأكيد أن استخدام مبادل حراري من نوع الغلاف والأنبوب يعد خيارًا مناسبًا للتطبيقات الثقيلة والصناعية نظرًا لمقاومته العالية للضغط والحرارة، وقدرته على التكيف مع الظروف التشغيلية المختلفة، وكذلك كفاءته المقبولة. ومع ذلك، فإن الصيانة الدورية وتنظيف هذا النوع من المبادلات ضروري للحفاظ على الكفاءة التشغيلية. إذا كنت تسعى لتحسين أداء نظامك الحراري أو تحتاج إلى مشورة حول أفضل نوع من المبادلات الحرارية، تواصل معنا الآن.

نعم، من خلال اختيار المواد المناسبة للأنابيب والغلاف (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المقاومة)، يمكن استخدام مبادل الحرارة للسوائل التآكلية.

يمكن أن يمنع التصميم المناسب، مع مراعاة سرعة تدفق السائل وقطر الأنابيب، وكذلك التنظيف الدوري، انخفاض الضغط الكبير.

 

نعم، من خلال تغيير عدد الأنابيب أو إضافة مسارات تدفق، يمكن زيادة سعة نقل الحرارة للمبادل.

 

تراكم الرواسب على سطح الأنابيب، وانخفاض الضغط، وعدم الصيانة الدورية يمكن أن تقلل من كفاءة المبادل.

ذات صله

مبادل حراري القشرة والأنبوب