دستورالعمل‌هایی برای بازرسی‌های برنامه‌ریزی شده از سیستم‌های تبرید آمونیاکی

نگهداری و بازرسی مناسب تمام واحدهای تبرید آمونیاکی باعث می شود که تجهیزات شما به درستی کار کند و همچنین از هرگونه نشت یا شرایط اضطراری جلوگیری می‌کند. به همین دلیل داشتن دستورالعمل نگهداری از سیستم‌ تبرید آمونیاکی امری ضروری برای سیستم تبرید شما می‌باشد.

آمونیاک برای پوست، چشم و ریه ها بسیار خطرناک و خورنده است. قرار گرفتن در معرض سطحی به کوچکی ppm 300  (قسمت در میلیون) می تواند باعث یک بحران جدی سلامتی یا حتی مرگ شود. اگر آمونیاک در معرض هوای با غلظت ۱۵ تا ۲۸ درصد قرار گیرد، اشتعال‌پذیر است و در صورت مخلوط شدن با روغن های روان کننده، مرز اشتعال آن افزایش می یابد. در یک فضای بسته که منبع احتراق وجود دارد، یا درصورت وجود منبع حاوی آمونیاک بی آب که در معرض آتش است، ممکن است انفجار رخ دهد.

خوشبختانه، بوی آمونیاک در مرز ppm20 قابل تشخیص است و اکثر افراد با احساس چنین بویی آن را تخلیه می کنند. کار در اطراف آمونیاک نیاز به آموزش مناسب و احتیاط مداوم دارد. بخشی از حفظ محیط کار ایمن، حصول اطمینان از مراقبت مناسب از تجهیزات و رفع تمام خطرات ایمنی احتمالی است.

گزارش بازرسی سیستم تبرید آمونیاک

نگه داشتن دفترچه ثبت (لاگ بوک) تبرید صنعتی به دلایل زیر مهم است.

• یک گزارش دقیق به ایجاد شرایط عملیاتی نرمال تجهیزات کمک می کند و هنگامی که به طور منظم بازرسی انجام شود، فرآیند تصحیح مسائل مشخص شده را تسریع می کند.
• می تواند از شرکت شما در صورت بروز حادثه یا تعهد داشتن، محافظت کند.
• وجود یک گزارش دقیق در بسیاری از موارد الزام قانون است. سازمان استانداردهای فنی و ایمنی (TSSA) هر شرکتی را ملزم می کند تا سوابق تأسیسات تبرید صنعتی را همراه با سوابق تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده محفوظ بدارد.

شروع هر شیفت باید شامل ثبت رسمی ورود و بازرسی روزانه از کلیه تجهیزات تبرید آمونیاکی باشد. گزارش چک لیست سیستم ارائه شده باید توسط همه اپراتورها به صورت روزانه دنبال شود. همچنین، هر واحد تبرید آمونیاک مستقل باید یک دفترچه ثبت دیجیتال یا کاغذی جداگانه داشته باشد تا مشاهدات شرایط عملکرد عادی سیستم برودتی آمونیاکی را ثبت کند.

هرروز، هر چهار ساعت یکبار ثبت کنید

• شرایط عملیاتی مانند فشار، دما و سطوح آمونیاک، باید در فواصل منظم ثبت شود و هرگونه ناهنجاری در عملکرد را شامل شود.
• نتایج تورهای بازرسی منظم سیستم تبرید آمونیاکی.
• سطوح (هم تخلیه و هم پر) آمونیاک و روغن.
• هرگونه فعالیت تعمیر و نگهداری و سایر مشاهدات در مورد تجهیزات.

کمپرسورهای سیستم تبرید آمونیاکی

کمپرسور سیستم تبرید آمونیاکی به عنوان قلب سیستم تبرید صنعتی شما عمل می کند که حرکت مداوم مبرد در سراسر سیستم را فراهم می‌کند. اختلال در عملکرد کمپرسور (به دلیل فرسودگی یا نگهداری نادرست) می‌تواند باعث خطرات جدی شود و تعمیرات گران قیمتی دربر داشته باشد. درایو کمپرسور باید حداقل هر ۳ ماه یکبار سرویس شود. به عنوان مرجع می‌توانید چک لیست سیستم تبرید مکانیکی زیر را دنبال کنید تا از وظایف نگهداری ماهانه و سالانه مطلع باشید.

بصورت سه ماهه

• وضعیت مکانیکی درایو را بازرسی و ایمن کنید.
• مطمئن شوید که تنظیمات کشش تسمه درست است و بیش از حد سفت نشده است.

بصورت سالانه

• محافظ های درایو را بررسی کنید تا مطمئن شوید که چیزی روی تسمه شفت ها ساییده نشده است.
• تراز بودن درایو و وضعیت پیچ ها را بررسی کنید.

مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی

برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تبرید آمونیاکی باید هر هفته یک بازرسی بصری انجام شود. در طول این بازرسی، سطح خارجی مخزن، مبدل های حرارتی و عایق روی هر یک از این موارد باید برای هر چیزی که خارج از شرایط عادی باشد، مورد بررسی قرار گیرد. هر بازرسی نیاز به گزارشی در دفترچه بررسی عملکرد دارد و هر زمان که یافته غیرعادی وجود داشت، تعمیرات لازمه باید برنامه ریزی شود.

بصورت هفتگی

• گیج‌های سطح مایع برای تجمع روغن بررسی می شوند و در صورت لزوم تخلیه می شوند.
• مایعات انتقال دهنده حرارت، مانند آب نمک و آب، از نظر غلظت طبیعی، تعادل PH و آلودگی بررسی می شوند و در صورت نیاز تصفیه یا تعویض می شوند.
• روغن از نقاط تخلیه روغن، ترجیحاً به یک احیا کننده که مبرد را حذف می کند، تخلیه می شود.
• سیستم از نظر وجود گازهای غیر قابل تراکم بررسی می شود.
• علائم آلودگی آب بررسی می شود.

مبدل های حرارتی هوا خنک و فین دار

هر بار که دستگاه از منبع تغذیه جدا می شود، جهت جریان هوا و چرخش صحیح در داخل دستگاه باید تأیید شود. برای حفظ امنیت نیز باید تمامی حفاظ های ایمنی مورد بازرسی قرار گیرند.

بصورت هفتگی

• کویل های خنک کننده و لوله های تخلیه را از نظر یخ زدگی بررسی کنید. در صورت مشاهده یخ زدگی بیش از حد، تجهیزات باید عملیات دیفراست اجرا شود.
• کنترل‌های خودکار دیفراست و تنظیمات کارکرد را در صورت نیاز بررسی و تنظیم کنید.
• سیستم آمونیاک را از نظر وجود گازهای غیر قابل تراکم بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تخلیه کنید.

بصورت ماهانه

• مبدل های حرارتی پره دار را از نظر تجمع کثیفی و آلودگی لوله ها و پره ها بررسی کنید و در صورت نیاز تمیز کنید.
• مبدل های حرارتی را از نظر خرابی بررسی کنید و در صورت نیاز تعمیر کنید.
• المان های دیفراست را برای عملیات و عملکرد مناسب به صورت الکتریکی آزمایش کنید.
• کوپلینگ ها، اسپیسرها و محرک تسمه را بررسی کنید (اگر با واحدهای هدایت مستقیم کار می کنید). کشش تسمه را بررسی کنید.

بصورت دو سالانه

• ایمپلر‌های فن را از نظر ترک و خوردگی بررسی کنید.

کندانسورهای تبخیری

بصورت هفتگی

• صافی سینی را تمیز کنید و شیر تخلیه را برای عملکرد عادی بررسی کنید.
• مطمئن شوید که مقدار تخلیه برابر با حداقل ۰.۰۳ گالن بر دقیقه به ازای هر تن سردخانه است.

بصورت ماهانه

• صافی سینی را تمیز کرده و بشویید.
• سطح کارکرد در سینی را بررسی کنید و در صورت نیاز شیر شناور را تنظیم کنید.
• توزیع آب و قطره گیر را برای قرارگیری و عملکرد مناسب رعایت کنید.
• کشش تسمه را در صورت نیاز تنظیم کنید.
• فن ها را از نظر کثیفی و آشغال بررسی کنید و موتور فن، موتور پمپ و یاتاقان های شفت را طبق مشخصات سازنده روغن کاری کنید.

به علاوه می‌بایست

• تمامی محافظ ها را برای ایمنی بازرسی کنید.
• تصفیه آب صحیح را بررسی کنید.
• از تغذیه شیمیایی دسته‌ای خودداری کنید زیرا توصیه نمی شود.
• آب را ازجهت هرگونه نشانه آلودگی بیولوژیکی بررسی کنید.
• در صورت نیاز واحد آمونیاک را تمیز کنید و در صورت تشخیص آلودگی آب با شرکت تصفیه آب تماس بگیرید.

بهبود ایمنی محل کار با بازرسی سیستم تبرید آمونیاکی

تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی های مکانیکی تضمین می کند که تجهیزات ایمن و قابل اعتماد باقی می‌مانند و به کم‌کردن خطر حوادث آمونیاک کمک می کند. نگهداری اسناد و مدارک مناسب از بازرسی‌ها و آزمایش‌ها یک گام مهم در ایجاد توانایی هر فرد برای شناسایی خطرات، حفظ عملکرد تجهیزات، حفظ انطباق با الزامات ایمنی و برنامه ریزی تعمیرات لازم است.

رعایت برنامه بازرسی و آزمایش بهترین راه برای اطمینان از کارکرد ایمن و مؤثر تجهیزات است. اپراتورها باید در نگهداری صحیح واحد آگاه باشند تا بتوانند نقاط بحرانی سیستم را که ممکن است در معرض خوردگی، انبساط و انقباض، آسیب، نشتی و قرار گرفتن در معرض آب و هوا و عناصر قرار گیرند، شناسایی کنند. بر اساس نتایج هر بازرسی، عواملی مانند شناسایی قطعات معیوب، طول عمر باقیمانده واحد یا حدود خوردگی را می توان تعیین و اصلاح کرد.

سیستمی که به درستی بازرسی یا نگهداری نشود، می تواند باعث مواردی چون از دست رفتن درآمد، افزایش زمان خرابی و تعمیرات گران باشد. تکیه بر متخصصان تبرید با تجربه و پرسنل آموزش دیده در صنعت می تواند به شناسایی خطرات احتمالی و تعیین برنامه اقدام و برنامه بازرسی برای هر سیستم کمک کند.