تجهیزات سردخانه

تجهیزات سردخانه به انواع ماشین‌آلات و دستگاه‌هایی گفته می شود که برای نگهداری کالاهای فاسدشدنی در دماهای پایین و شرایط کنترل شده، طراحی و ساخته شده اند. ما در این بخش سعی کرده ایم به صورت عمومی ماشین آلات و تجهیزاتی که برای ساخت یک سردخانه مورد استفاده قرار می‌گیرند را معرفی کنیم. کمپرسور، کندانسور و اواپراتور اجزای اصلی تجهیزات سردخانه می باشند. البته سردخانه ها دارای اجزای دیگری مانند تابلو برق، شیر آلات و کنترل آلات، تجهیزات کنترلی، نظارتی، حفاظتی و غیره نیز می باشند.

کمپرسور سردخانه

کمپرسور سردخانه دارای طیف گسترده ای می باشد و بر اساس عملکرد (پیچی یا رفت و برگشتی)، نوع مبرد (آمونیاک یا فریون)، ساختمان (هرمتیک، سمی هرمتیک و باز)، مراحل تراکم (تک مرحله یا دو مرحله ای) دسته بندی می شود. کمپرسور سردخانه در واقع قلب سیکل برودتی و تجهیزات سردخانه صنعتی می باشد و بر اساس نوع نیاز و بودجه، طراحی و انتخاب می شود. از معتبرترین برند های موجود می توان به کمپرسور های گراسوGrasso، سابروSabroe، مایکوم Mycom، دانفوس Danfoss، کوپلند Copeland، بیتزر  Bitzer ، رفکامپ Refcomp  و بوک Bock اشاره کرد.

 انواع کمپرسور سردخانه از نظر ساختار و عملکرد

انتخاب کمپرسور یک پارامتر مهم در تعیین نحوه عملکرد سردخانه است، زیرا به طور مستقیم بر راندمان سرمایش و پایداری عملیاتی تأثیر می گذارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف کمپرسور که در ساخت سردخانه مورد استفاده قرار می گیرند، خواهیم پرداخت.

کمپرسورهای پیستونی یا رفت و برگشتی

 یکی از رایج ترین کمپرسورهای مورد استفاده در سیستم های برودتی که در ساخت سردخانه نیز استفاده می شوند، کمپرسور های پیستونی یا رفت و برگشتی می باشد. عملکرد آنها مشابه یک موتور احتراق داخلی است و از پیستون هایی که توسط میل لنگ به حرکت در می آید برای فشرده سازی مبرد استفاده می کنند. کمپرسورهای رفت و برگشتی به دلیل قابلیت اطمینان و کارایی خود شناخته شده اند و برای طیف وسیعی از کاربردها از یخچال های خانگی کوچک گرفته تا واحدهای سردخانه های صنعتی بزرگ مناسب هستند.

کمپرسورهای اسکرو

 کمپرسورهای اسکرو از دو روتور مارپیچی به هم پیوسته برای فشرده سازی مبرد استفاده می کنند. آنها به ویژه برای سیستم های تبرید در مقیاس بزرگ به دلیل توانایی آنها در هندلینگ حجم بالاتر مبرد و تأمین فشار ثابت، کارآمد هستند. کمپرسورهای اسکرو به دلیل دوام، راندمان بالا و توانایی عملکرد روان با حداقل ارتعاش شناخته می شوند که آنها را برای کاربردهای صنعتی و تجاری ایده آل می کند. همچنین قطعات متحرک و دوار در کمپرسورهای اسکرو بسیار کمتر از کمپرسور های پیستونی می باشد که باعث می شود احتمال میزان خرابی کاهش یابد.

کمپرسورهای اسکرال

 کمپرسورهای اسکرال از دو عنصر حلزونی به هم پیوسته برای فشرده سازی مبرد استفاده می کنند. این طراحی دارای راندمان بالا، سطح سر و صدای کم و قطعات متحرک کمتر است که احتمال خرابی مکانیکی را کاهش می دهد. کمپرسورهای اسکرال به دلیل اندازه جمع و جور و عملکرد قابل اعتماد معمولاً در کاربردهای مسکونی و تجاری سبک استفاده می شوند.

مبرد سردخانه

R22: مبرد R22 همچنین به عنوان کلرودی فلورومتان شناخته می شود، یک مبرد هیدروکلرو فلوئورو کربن (HCFC) است که برای چندین دهه به طور گسترده در سیستم های تهویه مطبوع و تبرید مورد استفاده قرار می گیرد. خواص ترمودینامیکی ویژه R22 منجر به عملکرد بالای آن در قیاس با انواع دیگر مبردهای غیر طبیعی شده که آن را به گزینه بسیار محبوبی برای کاربردهای مسکونی و تجاری تبدیل کرده است. با این حال، آزادسازی آن در جوّ دارای معایب زیست محیطی قابل توجهی است.

R134a: تترافلوئورواتان (R134a) یک مبرد هیدروفلوئوروکربنی (HFC) است که معمولاً در سیستم‌های با دمای بالا مانند تهویه مطبوع خودرو، یخچال‌های خانگی استفاده می‌شود. این مبرد پتانسیل گرمایش جهانی (GWP) نسبتاً پایینی در مقایسه با مبردهای قدیمی مانند R12 دارد، اما به دلیل سهم آن در انتشار گازهای گلخانه ای، به نفع جایگزین های سازگارتر با محیط زیست به تدریج کنار گذاشته می شود.

R404A: این مبرد ترکیبی از سه HFC است و به طور گسترده در تبرید تجاری از جمله یخچال های ویترینی، سردخانه های نگهداری مواد غذایی و یخساز ها استفاده می شود. R404A عملکرد خوبی در دماهای پایین ارائه می کند اما GWP بالایی دارد که منجر به جایگزینی تدریجی آن تحت مقررات بین المللی با هدف کاهش اثرات زیست محیطی خواهد شد.

مبردهای طبیعی: مبردهای طبیعی مانند آمونیاک (R717)، دی اکسید کربن (R744) و هیدروکربن هایی مانند پروپان (R290) و ایزوبوتان (R600a) به دلیل خواص ترمودینامیکی عالی و تأثیر کم بر محیط زیست بسیار محبوب هستند.

آمونیاک (R717): آمونیاک که به راندمان بالا و GWP بسیار کم معروف است، معمولاً در سیستم های تبرید صنعتی بزرگ استفاده می شود. البته آمونیاک به دلیل سمی بودن باید و اشتعال پذیری در تراکم های بالا باید به دقت مدیریت شود.

دی اکسید کربن (R744): دی اکسید کربن غیر سمی و غیر قابل اشتعال است و همچنین GWP بسیار پایینی دارد که آن را به گزینه ای جذاب برای کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل می کند. با این حال، R744 به کمپرسور ها و مبدل های حرارتی مخصوص فشار کاری بالا نیاز دارد.

هیدروکربن ها (R290 و R600a): این مبردها کارایی بالایی دارند و GWP بسیار پایینی دارند. آنها اغلب در واحدهای پالایشگاهی و پتروشیمی استفاده می شوند. علیرغم اشتعال پذیری، پیشرفت در طراحی ایمنی آنها را جایگزین مناسبی برای مبردهای مصنوعی کرده است.

اواپراتور سردخانه

اواپراتور به عنوان یک مبدل حرارتی یکی از تجهیزات سردخانه می باشد که در داخل سردخانه نصب می گردد. وظیفه اواپراتور کاهش دمای سالن سردخانه با ایجاد گردش هوای سردخانه و عبور آن از کویل اواپراتور می باشد. اواپراتور نیز مانند سایر تجهیزات سردخانه صنعتی بر اساس دمای کارکرد سردخانه، نوع محصول، نوع مبرد، نوع دیفراست و ظرفیت سردخانه طراحی و ساخته می شود. جهت مشاهده مشخصات دقیق می توانید صفحه اواپراتور را ببینید.

کندانسور سردخانه

کندانسور به عنوان یک مبدل حرارتی یکی دیگر از تجهیزات سردخانه صنعتی می باشد. وظیفه کندانسور انتقال گرمای داخل سردخانه و گرمای کمپرسور به محیط است. کندانسور می تواند هوا خنک یا آب خنک باشد. یعنی با گرما را به آب یا به هوا منتقل نماید. در صورتی که از کندانسور هوایی استفاده شود باید آن را در فضای باز نصب کرد تا بتواند به کمک هوای تازه عملیات خنک سازی تجهیزات سردخانه را انجام دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با کندانسور سردخانه روی کندانسور فریونی کلیک کنید.

عایق سردخانه

سردخانه ها به دلیل اختلاف دمایی که با محیط پیرامون دارد باید عایق کاری شوند. پوشاندن کامل درزها در خطوط اتصال بسیار حائز اهمیت می باشد تا از اتلاف انرژی و نشت هوا جلوگیری به عمل آید.

انواع عایق سردخانه

پلی یورتان (PUR): پلی یورتان به دلیل خواص عایق حرارتی عالی و استحکام مکانیکی مناسب گزینه بسیار خوبی به عنوان عایق سردخانه می باشد. این ماده با مخلوط کردن دو ماده شیمیایی ایزوسیانات و پلی یول ایجاد می‌شود که واکنش نشان می‌دهند و فوم سفت و سختی را تشکیل می‌دهد که عایق موثر و پرکاربردی می باشد.

پلی استایرن (EPS): عایق پلی استایرن یکی دیگر از گزینه های رایج برای عایق کاری سردخانه است که به دو شکل پلی استایرن منبسط شده (EPS) و پلی استایرن اکسترود شده (XPS) می باشد. EPS سبک تر بوده و مقاومت حرارتی خوبی دارد، در حالی که XPS به دلیل تراکم بیشتر، مقاومت مکانیکی بالاتری داشته و عایق بهتری نیز می باشد. ولی قیمت XPS از EPS گرانتر می باشد.

پلی ایزوسیانورات (PIR): پلی ایزوسیانورات مشابه پلی اورتان اما با تحمل دمای بالاتر و مقاومت بهتر در برابر آتش است. پلی ایزوسیانورات اغلب در مواردی که عملکرد حرارتی و ایمنی بیشتر مورد نیاز باشد، استفاده می شود.

پشم معدنی: این عایق از مواد معدنی طبیعی یا مصنوعی ساخته شده می شود و مقاومت عالی در برابر آتش و خاصیت جذب صدا دارد. از این عایق در جایی استفاده می شود که ایمنی آتش سوزی یک نگرانی اصلی باشد.

در میان گزینه های معرفی شده برای عایقکاری سردخانه ساندویچ پانل پلی یورتان بهترین و معمول ترین انتخاب می باشد.

سیستم های کنترل دمای سردخانه

سیستم های کنترل دما برای کنترل عملکرد تجهیزات ذخیره سازی و حفظ کیفیت محصولات انبار شده در داخل سردخانه ضروری هستند.

• ترموستات ها و سنسورها ابزار اصلی برای نظارت و تنظیم دما هستند. ترموستات ها با کنترل روشن و یا خاموش بودن سیستم برودتی دمای مورد نیاز را حفظ می کنند. سنسورها هم داده های لحظه ای نوسانات دما را تعیین می کنند تا ترموستات بتواند با توجه به شرایط تعریف شده دمای مناسب و ثابت را تأمین نماید.
• سیستم های ترموگراف و مانیتورینگ دما با ادغام فناوری های پیشرفته مانند اینترنت چیزها (IOT) این قابلیت ها را افزایش می دهند. این سیستم ها امکان نظارت و کنترل از راه دور را فراهم می کند و اپراتورها را از طریق اعلان ها در مورد هرگونه انحراف دمای یا پارامترهای مهم دیگر آگاه می کند. آنها همچنین می توانند داده های دما را برای اهداف انطباق و تضمین کیفیت ثبت کنند.

سیستم های کنترل دما، شامل ترموستات ها، سنسورها و سیستم های مانیتورینگ، شرایط ثابت دمای و رطوبت را در سردخانه تضمین می کنند.

قفسه بندی سردخانه

سیستم های قفسه بندی برای به حداکثر رساندن فضا و اطمینان از سازماندهی کارآمد کالاها در سردخانه مورد استفاده قرار می گیرند. جنس قفسه های مورد استفاده باید در برابر دما و رطوبت سردخانه مقاوم باشند. مواد متداول عبارتند از استنلس استیل که بادوام بوده و برای شرایط سردخانه محافظت خوبی در برابر زنگ زدگی دارد. ملاحظات طراحی و جانمایی برای بهینه سازی ظرفیت ذخیره سازی سردخانه و دسترسی بسیار مهم است. طراحی بهینه یعنی قفسه ها برای اندازه ها و وزن های مختلف قابل تنظیم باشند و فاصله مناسب بین قفسه ها امکان گردش هوای کافی را فراهم کند.  

 ۱۰نکته طلایی خرید تجهیزات سردخانه

۱- نیاز محصول خود را ارزیابی کنید

    – نیازهای دمایی خاص محصولاتی را که قصد دارید ذخیره کنید را کارشناسی و تعیین کنید.

    – ظرفیت ذخیره سازی مورد نیاز را بر اساس تقاضاهای فعلی و آتی ارزیابی و تعیین کنید.

    – فضای موجود برای نصب تجهیزات سردخانه بررسی کنید.

۲- بهره وری انرژی

    – برای کاهش هزینه های عملیاتی به دنبال تجهیزاتی با رتبه بازدهی انرژی بالا باشید.

    – ویژگی هایی مانند حالت های عایق بهبود یافته و صرفه جویی در انرژی را بررسی کنید.

۳- محدوده دما

    – مطمئن شوید که تجهیزات می توانند محدوده دمایی لازم را برای محصولات شما حفظ کنند.

    – صحت و قابلیت اطمینان سیستم کنترل دما و امکانات خاص مانند امکان کنترل از راه دور را در صورت نیاز بررسی کنید.

۴– کیفیت و دوام

    – برندهای معتبری را انتخاب کنید که به دلیل ساخت و ساز با کیفیت بالا و عملکرد قابل اعتماد شناخته شده اند.

    – مواد و اجزای بادوام را که می توانند استفاده مداوم و دمای پایین را تحمل کنند انتخاب کنید.

۵– رعایت استانداردها

    – اطمینان حاصل شود که تجهیزات از استانداردهای بهداشتی و ایمنی مربوطه برخوردار است.

    – بررسی کنید که تجهیزات سردخانه با مقررات محلی و بین المللی مانند HACCP (نقطه کنترل بحرانی تجزیه و تحلیل خطر) برای نگهداری مواد غذایی مطابقت دارد.)

۶– سهولت نگهداری

    – برای تمیز کردن و نگهداری آسان، تجهیزاتی با قطعات و اجزای قابل دسترس انتخاب کنید.

    – به دنبال مدل هایی با ویژگی های خود تشخیصی باشید که عیب یابی را ساده می کند.

۷– ویژگی های پیشرفته

    – تجهیزاتی با ویژگی های پیشرفته مانند سیستم های نظارت خودکار، کنترل از راه دور و اعلان های هشدار برای نوسانات دما را در نظر بگیرید.

۸– پشتیبانی و گارانتی فروشنده

    – تأمین کنندگانی را انتخاب کنید که پشتیبانی پس از فروش قوی از جمله خدمات نصب، نگهداری و تعمیرات ارائه می دهند.

    – شرایط گارانتی را بررسی کنید تا از پوشش کافی برای مشکلات احتمالی اطمینان حاصل کنید.

۹– ملاحظات هزینه

    – هزینه اولیه تجهیزات را با هزینه های عملیاتی و نگهداری طولانی مدت متعادل کنید.

    – به دنبال قیمت رقابتی بدون به خطر انداختن کیفیت و ویژگی های اساسی باشید.

۱۰– توسعه پذیری آینده

     – تجهیزاتی را انتخاب کنید که به راحتی قابل ارتقا یا گسترش باشد تا رشد کسب و کار را در خود جای دهد.

     – سیستم های مدولار را در نظر بگیرید که امکان انعطاف پذیری را در تطبیق با تغییر نیازهای سرمایش فراهم می کنند.

با در نظر گرفتن دقیق این نکات کاربردی، می توانید تصمیمی آگاهانه بگیرید و روی تجهیزات سردخانه سرمایه گذاری کنید که نیازهای شما را برآورده می کند، کارایی را افزایش می دهد و طول عمر و ایمنی محصولات ذخیره شده شما را تضمین می نماید.

شرکت برودت کار اطلس یکی از با سابقه ترین شرکت ها در زمینه طراحی، تولید و ساخت انواع سردخانه و تجهیزات سردخانه صنعتی می باشد. جهت برآورد هزینه ساخت سردخانه های کوچک و متوسط روی قیمت سردخانه کلیک کنید. همچنین همواره می توانید با ما تماس بگیرید و از کارشناسان فروش و فنی ما مشاوره رایگان دریافت کنید.

عوامل مؤثر بر قیمت تجهیزات سردخانه

پارامترهای متعددی بر قیمت تجهیزات سردخانه تأثیر می گذارد این عوامل شامل اندازه و ظرفیت سردخانه می باشد که بسیار تعیین کننده است. واضح است که واحدهای بزرگتر طراحی شده برای ذخیره کالاهای بیشتر قیمت بیشتری نیز دارند. محدوده دما و ویژگی های کنترلی نیز نقش مهمی ایفا می کنند. تجهیزاتی که قادر به حفظ دماهای بسیار پایین هستند یا دارای سیستم های پیشرفته کنترل دما هستند، مانند سیستم های نظارت خودکار، گران تر خواهند بود. کیفیت عایق سردخانه بر هزینه اولیه و صرفه جویی درازمدت انرژی تأثیر می گذارد. مواد عایق بهتر مانند پلی اورتان دارای عملکرد عالی اما قیمت اولیه بالاتر هستند. شهرت، قابلیت اطمینان و خدمات پس از فروش همچنین می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد، چرا که برندهای معتبر اغلب برای دوام و خدمات پشتیبانی ثابت شده خود، هزینه بیشتری دریافت می‌کنند.

جمع بندی نهایی در مورد تجهیزات سردخانه

سرمایه گذاری در تجهیزات سردخانه با کیفیت برای اطمینان از حفظ بهینه کالاهای فاسد شدنی بسیار مهم است. با درک انواع مختلف تجهیزات، دستگاه ها و فناوری های موجود، کسب و کارها می توانند تصمیمات آگاهانه ای اتخاذ کنند که علاوه بر کارایی و قابلیت اطمینان مقرون به صرفه نیز باشد.

عواملی مانند ظرفیت، سیستم کنترل دما، کیفیت عایق و بهره وری انرژی باید به دقت در نظر گرفته شوند تا نیازهای ذخیره سازی سرد و محدودیت های بودجه برآورده شوند. با ادامه پیشرفت در فناوری‌های هوشمند و شیوه‌های پایدار، آینده سردخانه‌ها امیدوارکننده به نظر می‌رسد و راهکارهای ساده تر و سازگار با محیط‌زیست را پیشنهاد می‌دهد. در نهایت، انتخاب تجهیزات سردخانه با کیفیت بالا نه تنها از محصولات شما محافظت می کند، بلکه به موفقیت و پایداری عملیاتی کلی کسب و کار شما نیز کمک شایانی می نماید.